Comparaison entre l’inox 201, l’inox A2, l’inox A4, l’inox C1, le fer et l’aluminium
Le choix du matériau est déterminant pour la durabilité, la résistance à la corrosion et la sécurité d’un équipement professionnel. Inox, acier ou aluminium : chaque matériau possède des propriétés spécifiques. Cette page vous aide à comprendre les différences entre l’inox 201, l’inox A2, l’inox A4, l’inox C1, le fer et l’aluminium, afin de faire un choix adapté à votre usage.
Pourquoi le choix du matériau est essentiel
Un matériau inadapté peut entraîner une corrosion prématurée, une perte de résistance mécanique ou des problèmes d’hygiène. En environnement professionnel, ces contraintes sont amplifiées : humidité, agents chimiques, nettoyage fréquent, charges élevées.
Comparatif des matériaux
| Matériau | Résistance à la corrosion | Résistance mécanique | Usage recommandé | Avis global |
|---|---|---|---|---|
| Inox 201 | Faible | Moyenne | Usage intérieur sec uniquement | Déconseillé |
| Inox A2 (304) | Bonne | Bonne | Milieux standards, intérieur | Bon compromis |
| Inox A4 (316) | Excellente | Très bonne | Milieux humides, agressifs, extérieur | Excellent |
| Inox C1 | Correcte | Bonne | Milieux faiblement corrosifs | Acceptable |
| Fer (acier carbone) | Très faible | Très élevée | Structure, usage sec | Technique mais contraignant |
| Aluminium | Bonne | Moyenne | Structures légères | Spécifique |
Pourquoi l’inox 201 est un inox de mauvaise qualité
L’inox 201 est souvent présenté comme une alternative économique à l’inox A2 ou A4. En réalité, il s’agit d’un acier inoxydable à faible teneur en nickel, remplacé en partie par du manganèse.
Les limites majeures de l’inox 201
- Très faible résistance à la corrosion, surtout en milieu humide
- Apparition rapide de taches de rouille
- Inadapté aux environnements professionnels exigeants
- Durée de vie nettement inférieure aux inox A2 et A4
👉 L’inox 201 peut convenir à des usages décoratifs ou temporaires en environnement sec, mais il est fortement déconseillé pour des équipements professionnels, des structures sollicitées ou des environnements humides.
Inox A2, A4 et C1 : quelles différences ?
L’inox A2 (304) est le plus répandu pour les usages standards. L’inox A4 (316) offre une résistance supérieure grâce au molybdène, ce qui le rend idéal pour les milieux corrosifs ou extérieurs. L’inox C1 se situe entre les deux, pour des usages modérés.
Fer et aluminium : des alternatives spécifiques
Le fer (acier carbone) présente une excellente résistance mécanique mais nécessite des traitements de surface pour limiter la corrosion. L’aluminium, plus léger, est intéressant pour certaines structures, mais reste moins résistant mécaniquement que l’acier ou l’inox.
Quel matériau choisir ?
Pour un usage professionnel durable, les inox A2 et A4 restent les références. Le choix dépendra de l’environnement (humidité, agents chimiques, extérieur), des contraintes mécaniques et de la durée de vie attendue.
À retenir : un prix plus bas à l’achat, comme c’est souvent le cas avec l’inox 201, se traduit généralement par un coût plus élevé à long terme.
