Câble inox 1x19, 7x7 et 7x19 : guide technique & charges de rupture (Ø 1.5 à 6 mm)
Cette page est volontairement orientée technique : elle explique la construction des câbles inox (1x19, 7x7, 7x19), leurs différences mécaniques (rigidité / flexibilité) et donne des repères de charges de rupture indicatives sur les diamètres 1.5 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 mm.
Voir tous les câbles inox → Usages garde-corps & accastillage → Conseil technique →
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1) Comprendre la désignation : 1x19 / 7x7 / 7x19
- 1x19 : 1 toron composé de 19 fils → câble très rigide, idéal en ligne droite avec forte tension.
- 7x7 : 7 torons de 7 fils (49 fils) → compromis tenue / maniabilité, souplesse moyenne.
- 7x19 : 7 torons de 19 fils (133 fils) → câble très souple, recommandé dès qu’il y a courbures / manipulation.
En pratique : plus le câble contient de fils, plus il est flexible. Les constructions plus rigides sont souvent préférées pour la tension et la stabilité visuelle, tandis que les constructions plus souples sont adaptées aux cheminements et usages dynamiques.
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2) Charges de rupture : comment lire un chiffre “CR”
La charge de rupture (ou MBL) correspond à l’effort maximum théorique en tension avant rupture. Elle dépend du diamètre, de la construction (1x19 / 7x7 / 7x19), de la qualité de l’acier, de la norme et du fabricant.
- Ne jamais dimensionner “à la rupture” : appliquer un coefficient de sécurité adapté à l’usage.
- Tenir compte des terminaisons (sertissage, serre-câbles, embouts, cosses-cœur) qui influencent la résistance effective.
- Éviter les pliages “secs” et respecter les rayons de courbure pour limiter la fatigue des fils.
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3) Infographie technique (comparatif + rupture Ø 1.5 à 6 mm)
Inox 1x19
| Diamètre | Rupture ≈ (kg) |
|---|---|
| 1.5 mm | ≈ 180 |
| 2 mm | ≈ 330 |
| 3 mm | ≈ 750 |
| 4 mm | ≈ 1350 |
| 5 mm | ≈ 2100 |
| 6 mm | ≈ 3030 |
Inox 7x7
| Diamètre | Rupture ≈ (kg) |
|---|---|
| 1.5 mm | ≈ 130 |
| 2 mm | ≈ 230 |
| 3 mm | ≈ 510 |
| 4 mm | ≈ 910 |
| 5 mm | ≈ 1430 |
| 6 mm | ≈ 2060 |
Inox 7x19
| Diamètre | Rupture ≈ (kg) |
|---|---|
| 1.5 mm | ≈ 120 |
| 2 mm | ≈ 230 |
| 3 mm | ≈ 520 |
| 4 mm | ≈ 920 |
| 5 mm | ≈ 1420 |
| 6 mm | ≈ 2050 |
Choix rapide (100% technique)
- Installation rectiligne et très tendue : 1x19
- Compromis tenue / maniabilité : 7x7
- Courbures, manipulation, usage plus “dynamique” : 7x19
Note : valeurs indicatives (repères). Pour un dimensionnement fiable, intégrer le type d’usage, la longueur, la tension, les accessoires (sertissage / serre-câbles), les contraintes de courbure et appliquer un coefficient de sécurité adapté.
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4) Recommandations techniques (sans doublon “garde-corps”)
- Stabilité / tension : le 1x19 est le plus stable visuellement et mécaniquement en ligne droite.
- Polyvalence : le 7x7 est souvent le meilleur compromis si la pose impose de la maniabilité.
- Courbure / fatigue : le 7x19 est recommandé si le câble doit être cheminé, manipulé ou subir des variations.
- Accessoires : utiliser des terminaisons et tendeurs inox compatibles (A4) et respecter la mise en œuvre.
Accéder à la catégorie câbles inox → Question technique →
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FAQ technique
Pourquoi les ruptures 7x7 et 7x19 peuvent être proches ?
À diamètre égal, la section de métal peut être comparable : le 7x19 gagne surtout en souplesse, pas forcément en rupture. Le choix se fait donc principalement sur la contrainte de flexion et la manière dont le câble sera utilisé.
Quel câble choisir si je veux un rendu très tendu ?
En ligne droite, le 1x19 est généralement le plus adapté. Si la pose nécessite plus de maniabilité, le 7x7 est un bon compromis.
Les terminaisons influencent-elles la résistance ?
Oui. Sertissage, serre-câbles, embouts, cosses-cœur et rayon de courbure influencent la résistance effective. Pour un projet critique, il faut intégrer l’ensemble “câble + terminaisons + mise en œuvre”.
