Foret cobalt 5% Gold pour inox et acier – Ø2,5 à Ø13 mm

La gamme couvre 98 diamètres, du Ø1 mm au Ø13 mm, au dixième de millimètre jusqu'au Ø10. Nous en tenons 26 en ligne : tous les entiers et les demis de Ø2,5 à Ø13, plus les avant-trous de taraudage Ø3,3 · Ø4,2 · Ø6,8 · Ø10,2. Les 72 autres cotes sont commandables sur devis.

L1 = longueur totale · L2 = longueur utile (partie taillée). Cliquez sur un volet pour l'ouvrir.

L'inox est un métal réfractaire qui durcit instantanément sous l'effet de la chaleur (phénomène d'écrouissage). Une mauvaise technique détruit rapidement le foret et peut bloquer l'outil dans la matière. Pour des perçages propres et durables :

• Vitesse basse : entre 300 et 600 tours/min selon le diamètre. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse doit être réduite.
• Pression d'avance régulière : avancez dès le début du perçage, ne faites jamais tourner le foret à vide sur la matière.
• Lubrification indispensable : utilisez une huile de coupe spécifique inox, formulée avec des additifs extrême-pression (EP) soufrés ou chlorés. Une huile de coupe généraliste ou une huile moteur ne suffit pas sur l'inox — seule une huile EP garantit un film lubrifiant résistant à la chaleur et à la pression de coupe générées par ce matériau. Appliquez quelques gouttes directement dans le trou pendant le perçage, ou badigeonnez le foret au pinceau avant de démarrer.
• Pointeau : la pointe à 135° affûtée en croix s'auto-centre bien mieux qu'un 118°, mais un coup de pointeau reste la meilleure garantie de ne pas dériver sur une surface polie ou bombée.
• Pour les petits diamètres (Ø 3 à 6 mm), une perceuse portative convient. Pour les diamètres supérieurs, une perceuse à colonne est recommandée pour maintenir une pression et une verticalité constantes.

Quelle est la différence entre un foret HSS standard et un foret cobalt 5% ?

Un foret HSS standard convient aux aciers courants et aux matières tendres. Le cobalt 5% apporte une résistance bien supérieure à la chaleur et à l'usure, indispensable pour percer l'inox et les aciers durs. Le revêtement Gold de ce foret renforce encore ces propriétés en réduisant le frottement lors de la coupe.

Pourquoi une pointe à 135° plutôt que 118° ?

Le 118° est la géométrie généraliste. Le 135° affûté en croix présente un angle plus ouvert et une âme dégagée : il attaque dès le contact au lieu de patiner. Sur l'inox, où le moindre frottement à vide écrouit la surface, c'est décisif.

Quel diamètre percer avant de tarauder ?

Nous tenons les cotes exactes en ligne : M3 → Ø2,5 · M4 → Ø3,3 · M5 → Ø4,2 · M6 → Ø5 · M8 → Ø6,8 · M10 → Ø8,5 · M12 → Ø10,2 mm. Inutile d'arrondir au diamètre voisin : un avant-trou trop large donne un filet incomplet qui s'arrache, trop étroit il casse le taraud.

Quelle huile de coupe utiliser pour percer l'inox ?

Il faut impérativement une huile de coupe spécifique inox, à additifs extrême-pression (EP), soufrée ou chlorée. Ces additifs forment un film protecteur résistant aux très hautes pressions et températures générées par la coupe de l'inox. Une huile de coupe généraliste, une huile moteur ou du WD-40 sont insuffisants et risquent d'accélérer l'usure du foret ou de provoquer un écrouissage de la matière.

Peut-on utiliser ce foret sur une perceuse à main ?

Oui, sa queue cylindrique est compatible avec toutes les perceuses standard à mandrin. Pour le perçage de l'inox, une perceuse à colonne est néanmoins recommandée pour maintenir une pression d'avance constante et limiter l'échauffement.

Ce foret est-il réaffûtable ?

Oui. Comme tous les forets cobalt HSS de qualité professionnelle, il peut être réaffûté lorsque le tranchant est émoussé, ce qui prolonge sa durée de vie et représente une économie sur la durée. Attention : un réaffûtage ordinaire refait un 118° classique et fait perdre l'affûtage en croix.

Je ne trouve pas mon diamètre dans le sélecteur, que faire ?

Nous affichons en ligne 26 diamètres, qui couvrent l'usage courant. Les 72 autres cotes de la gamme, situées entre le Ø1 et le Ø9,9 au dixième près, sont commandables : elles sont livrées à la boîte d'origine du fabricant. Envoyez-nous le diamètre voulu.

Pourquoi un conditionnement de 2 pcs pour les petits diamètres ?

Les forets de petit diamètre (Ø 3 à 6 mm) sont plus sollicités et s'usent plus vite, notamment sur l'inox. Le conditionnement en sachet de 2 pièces vous permet d'avoir un foret de rechange immédiatement disponible sans rupture de travail.