Taraud machine HSS cobalt pour inox et acier – M4 à M10, DIN 371

Un taraud machine cobalt taillé pour l'inox

Ce taraud machine est en HSS-E au cobalt 5% : c'est précisément la nuance qu'il faut pour tarauder l'inox. Le cobalt lui donne la résistance à la chaleur qui manque à un HSS ordinaire, là où l'inox écrouit et durcit dès que la température monte. Son revêtement vaporisé retient le lubrifiant et limite le collage des copeaux sur les flancs.

Il est exécuté selon la norme DIN 371, à queue renforcée avec carré d'entraînement, en version demi-longue. Sa tolérance 6H donne un filetage conforme à l'ISO métrique, compatible avec toute la visserie standard.

Dimensions et cotes

Cotes en millimètres. Les avant-trous indiqués valent pour l'acier et l'inox. En fonte et en alliages tendres, on monte généralement d'un dixième. Au-delà du M10, la norme change : voir plus bas.

Caractéristiques techniques

Conseils de taraudage

• Percez à la bonne cote : utilisez le tableau ci-dessus et un foret bien affûté, idéalement cobalt 5% pour l'inox. Un avant-trou trop étroit casse le taraud, trop large il donne un filet incomplet qui s'arrache au premier serrage.
• Ébavurez l'entrée du trou avant d'engager le taraud pour faciliter l'amorçage.
• Lubrifiez abondamment : huile de coupe à additifs extrême-pression (EP) pour l'inox et les aciers durs, huile légère pour l'aluminium. Sur l'inox, ce n'est pas optionnel.
• Avancez en continu, sans à-coups : l'entrée GUN évacue toute seule vers l'avant, inutile de débrayer tous les quarts de tour comme avec un taraud à main. Le va-et-vient répété use les arêtes pour rien.
• Maintenez le taraud parfaitement perpendiculaire à la surface : un filetage oblique ne se rattrape pas.
• Vitesse modérée sur l'inox : compter le tiers de la vitesse employée sur l'acier doux.

Au-delà du M10, et les autres formes

La DIN 371 couvre les diamètres jusqu'au M10. Du M12 au M36, la norme applicable est la DIN 376, à queue dégagée : ces tarauds sont commandables, dans la même nuance cobalt.

Sont également disponibles sur demande : les tarauds à goujure hélicoïdale pour trou borgne, les tarauds à coupe à gauche, les cotes pouce et gaz, ainsi que les coffrets de tarauds assortis. Précisez-nous le filetage, la matière et le type de trou.

Questions fréquentes

Peut-on l'utiliser dans un trou borgne ?

Non. Son entrée GUN évacue les copeaux vers l'avant : dans un trou fermé, ils se tassent au fond et bloquent l'outil, qui casse. Pour du trou borgne, il faut un taraud à goujure hélicoïdale, que nous fournissons sur demande.

Ce taraud convient-il vraiment à l'inox ?

Oui, c'est précisément sa destination. Il est en HSS-E au cobalt 5%, la nuance recommandée pour l'inox, là où un HSS ordinaire s'use en quelques trous. Avec une huile de coupe EP et une vitesse modérée, il donne d'excellents résultats en A2 comme en A4.

Quelle est la différence entre DIN 371 et DIN 376 ?

La DIN 371 désigne un taraud à queue renforcée, jusqu'au M10 : la queue a le même diamètre que le filetage ou davantage, ce qui rigidifie l'outil sur les petits diamètres. La DIN 376 concerne les tarauds à queue dégagée, du M12 au M36. Les deux sont disponibles chez nous.

Quel diamètre percer avant de tarauder ?

M3 → Ø2,5 · M4 → Ø3,3 · M5 → Ø4,2 · M6 → Ø5 · M8 → Ø6,8 · M10 → Ø8,5 mm, dans l'acier et l'inox. Toutes ces cotes existent dans notre gamme de forets cobalt.

Comment savoir si le taraud est compatible avec ma visserie ?

Il produit un filetage métrique ISO en tolérance 6H, compatible avec toute la visserie standard : tête hexagonale, tête fraisée, tête cylindrique. Il est parfaitement adapté aux filetages dans les poteaux et raccords inox pour garde-corps et rampes.

Faut-il un tour ou une perceuse à colonne ?

Non. Ce taraud s'utilise avec un tourne-à-gauche grâce à son carré d'entraînement, avec une perceuse à colonne équipée d'un mandrin de taraudage, ou avec une visseuse à basse vitesse. Sur l'inox, la perceuse à colonne reste préférable : elle garantit la perpendicularité et la régularité de l'avance.

Combien de trous peut-on tarauder avec un seul taraud ?

Cela dépend entièrement de la matière et de la lubrification. Sur acier doux bien lubrifié, comptez plusieurs dizaines de trous. Sur inox, lubrifiez systématiquement et ne forcez jamais : c'est ce qui fait la différence entre un outil qui dure et un outil qui casse au dixième trou.

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